夏季高溫、高負(fù)荷、雷雨多、煙氣濕度大，同時機(jī)組常帶滿發(fā)、晝高夜低調(diào)峰，氨逃逸、催化劑堵塞、設(shè)備超溫腐蝕、電氣故障風(fēng)險大幅上升，分催化劑、氨區(qū)、反應(yīng)器、煙道 / 附屬設(shè)備、電氣儀表、高溫安全、防汛防雷七大模塊梳理。

一、SCR 催化劑核心維護(hù)（夏季重點）

1. 防高溫?zé)Y(jié)、高溫失活

嚴(yán)控脫硝入口煙溫：SCR 最佳反應(yīng)區(qū)間 300～400℃，夏季機(jī)組滿負(fù)荷易超 420℃；長期＞430℃催化劑載體燒結(jié)、活性永久下降。

啟停 / 低負(fù)荷旁路管控：調(diào)峰低負(fù)荷煙溫低于 280℃時及時投旁路，避免低溫硫酸氫銨堵塞，高溫時段杜絕長時間超溫運行。

記錄連續(xù)煙溫曲線，每班核對入口熱電偶，防止測溫失真誤判。

2. 防硫酸氫銨（ABS）堵塞、板結(jié)

夏季燃煤含硫、煙氣水汽大，負(fù)荷波動極易生成 ABS 黏附催化劑微孔：

保證吹灰頻次：聲波吹灰每班 2～3 次；蒸汽吹灰高溫時段增加 1 次，吹灰蒸汽充分疏水，禁止帶水吹灰（水激催化劑碎裂）。

控制氨逃逸：出口氨逃逸嚴(yán)格≤3ppm，夏季負(fù)荷波動及時微調(diào)噴氨調(diào)門，杜絕局部噴氨過量。

壓差監(jiān)測：每班記錄反應(yīng)器進(jìn)出口壓差，壓差漲幅＞15% 立即增加吹灰頻次；壓差持續(xù)偏高擇機(jī)停機(jī)清灰。

檢查導(dǎo)流板、靜態(tài)混合器積灰，混合不均會造成局部氨濃超標(biāo)加劇堵塞。

3. 催化劑外觀與堵塞檢查

停機(jī)機(jī)會檢查：

表層積灰、孔洞堵塞、裂紋、剝落、沖刷磨損；

第一層催化劑迎風(fēng)面堵塞最嚴(yán)重，必要時人工吹掃 / 高壓空氣清灰；

發(fā)現(xiàn)局部磨損嚴(yán)重，加裝防磨護(hù)板。

二、液氨儲存及氨區(qū)系統(tǒng)（夏季高危重點，高溫防爆）

夏季氣溫高，液氨汽化壓力急劇升高，泄漏、爆炸、中毒風(fēng)險翻倍。

1. 液氨儲罐溫度、壓力管控

儲罐噴淋降溫系統(tǒng)：全天備用，氣溫＞30℃自動投運噴淋；噴淋管道無堵塞、噴嘴通暢，水池補水充足。

儲罐壓力限值：常溫罐控制壓力≤1.6MPa，超壓立即開大放空、加大噴淋，必要時降低罐內(nèi)液位。

罐區(qū)遮陽、通風(fēng)完好，禁止陽光直曬罐體；儲罐液位控制 50%～70%，嚴(yán)禁滿罐（熱脹無緩沖空間）。

2. 卸氨、蒸發(fā)器、緩沖罐維護(hù)

液氨蒸發(fā)器：夏季環(huán)境溫度高，嚴(yán)格控制熱水 / 蒸汽加熱溫度，防止液氨過熱汽化超壓；蒸發(fā)器疏水暢通，換熱面無結(jié)垢。

氨氣緩沖罐定期排污，排出積存油水、雜質(zhì)，避免帶入反應(yīng)器堵塞噴嘴。

卸氨作業(yè)避開正午高溫（11:00–15:00），選擇早晚低溫時段，作業(yè)全程持續(xù)噴淋、專人監(jiān)護(hù)。

3. 防泄漏、消防、防護(hù)

氨管道閥門、法蘭、填料、安全閥每日巡檢，夏季熱脹冷縮易漏；氨檢漏儀、便攜式氨氣檢測儀每班校驗。

氨區(qū)水噴淋稀釋系統(tǒng)、洗眼器、應(yīng)急水槍、吸收水池保證隨時可用，循環(huán)水充足。

安全閥、壓力表、液位計夏季前校驗完畢；放空管線引至吸收池，禁止直排大氣。

防毒面具、防護(hù)服存放陰涼處，定期檢查有效期；氨區(qū)嚴(yán)禁動火，確需動火執(zhí)行特級動火票。

三、噴氨格柵、混合煙道、反應(yīng)器本體維護(hù)

噴氨噴嘴檢查：高溫積灰、ABS 易堵噴嘴，每班就地查看噴氨支管壓力均衡；堵塞噴嘴停機(jī)吹掃疏通，保證氨氣分布均勻。

煙道膨脹節(jié)：夏季溫差大，熱膨脹量大，檢查膨脹節(jié)有無撕裂、漏煙；保溫完好，防止外壁高溫燙傷、內(nèi)壁低溫結(jié)露腐蝕。

反應(yīng)器殼體、人孔、法蘭密封：高溫下密封墊易老化漏氣，漏氨會腐蝕鋼架，發(fā)現(xiàn)異味及時緊固更換墊片。

煙氣擋板（旁路 / 入口 / 出口）：夏季頻繁調(diào)峰，擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)高溫易卡澀，定期潤滑、開關(guān)試驗，保證動作靈活，密封片無磨損漏風(fēng)。

四、風(fēng)機(jī)、吹灰、壓縮空氣等輔機(jī)高溫維護(hù)

1. 引風(fēng)機(jī) / 稀釋風(fēng)機(jī)

夏季滿負(fù)荷風(fēng)量風(fēng)壓大，電機(jī)、軸承高溫：

軸承溫度≤75℃，電機(jī)定子溫度≤110℃，冷卻風(fēng)扇、冷卻水通暢；

稀釋風(fēng)機(jī)是噴氨氣源核心，一用一備定期切換，防止單臺長期高溫過載損壞。

2. 吹灰系統(tǒng)

蒸汽吹灰：供汽管道充分疏水，夏季空氣濕度大，管道易存冷凝水，每次吹灰前充分暖管疏水，防止水沖擊催化劑。

聲波吹灰器氣源：壓縮空氣儲罐定期排水，高溫下空氣中水分增多，加裝干燥過濾裝置，避免含水空氣黏灰。

吹灰器行走電機(jī)、電纜做好隔熱，防止高溫烤焦絕緣。

3. 壓縮空氣系統(tǒng)

空壓機(jī)夏季散熱差，加強(qiáng)冷卻；儲氣罐每班排污，保證儀表氣、吹灰氣干燥潔凈，避免水汽帶入噴氨格柵生成 ABS。

五、儀表、電氣控制系統(tǒng)（夏季高溫易失靈）

溫度、壓力、氨逃逸在線監(jiān)測設(shè)備：

CEMS、氨逃逸探頭多布置高溫?zé)煹溃筋^冷卻風(fēng)必須穩(wěn)定，冷卻風(fēng)機(jī)不得停運；

機(jī)柜間空調(diào) 24h 投運，控制室溫 20～26℃，防止模塊、主板高溫死機(jī)；

煙氣取樣管線伴熱完好，夏季晝夜溫差大，伴熱異常易結(jié)露堵塞取樣管。

電氣設(shè)備：

氨區(qū)變頻器、動力電纜、端子箱加裝遮陽 / 通風(fēng)散熱；電纜絕緣層高溫加速老化，重點檢查有無鼓包、軟化；

高溫易觸發(fā)電機(jī)過熱保護(hù)，備足冷卻風(fēng)機(jī)，定期清理電機(jī)散熱翅片積灰；

防雷接地：夏季雷雨多發(fā)，脫硝反應(yīng)器、氨區(qū)儲罐、儀表機(jī)柜、在線監(jiān)測裝置接地電阻復(fù)測合格；浪涌保護(hù)器完好，雷雨前檢查，防止雷擊損壞儀表控制系統(tǒng)。

六、防汛、防雨、防結(jié)露腐蝕

氨區(qū)、脫硝零米排水暢通，雨水井無雜物堵塞；暴雨前檢查圍堰完好，防止雨水倒灌浸泡設(shè)備。

戶外電機(jī)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、接線盒密封防水，雨后及時開蓋除濕；氨區(qū)電氣設(shè)備防爆密封不得破損。

煙道外壁保溫鐵皮破損及時修補，雨水滲入保溫層會造成殼體外壁腐蝕；反應(yīng)器鋼架定期防腐檢查，高溫高濕環(huán)境銹蝕速度翻倍。

避免冷雨水直噴高溫?zé)煹溃錈峤惶娈a(chǎn)生冷凝酸，加速鋼板腐蝕。

七、運行操作管控要點（夏季專項）

負(fù)荷調(diào)整：晝間高負(fù)荷緊盯煙溫、壓差、氨逃逸；夜間低負(fù)荷及時降低噴氨量，防止低溫 ABS 堵塞。

杜絕驟升驟降負(fù)荷：大幅調(diào)峰前提前調(diào)整噴氨、投足吹灰，減少催化劑堵灰風(fēng)險。

氨耗精細(xì)化管控：高溫下氨氣密度變化，根據(jù)溫度修正噴氨流量設(shè)定，避免過噴。

定期專項巡檢路線：氨區(qū)噴淋→儲罐壓力溫度→蒸發(fā)器→噴氨格柵壓差→反應(yīng)器壓差→吹灰系統(tǒng)→儀表機(jī)柜間→電氣電機(jī)溫度→排水防雷。

應(yīng)急預(yù)案：完善液氨泄漏、超溫、催化劑堵塞、雷雨斷電專項處置方案，夏季每月組織一次氨泄漏應(yīng)急演練。

八、夏季停機(jī)檢修專項重點

徹底清理催化劑表層、噴氨格柵、混合器積灰與 ABS 結(jié)塊；

更換老化高溫密封墊片、膨脹節(jié)；

校驗所有安全閥、壓力表、CEMS、氨逃逸在線裝置；

氨區(qū)管道防腐保溫、儲罐噴淋系統(tǒng)全面檢修；

電機(jī)、變頻器散熱系統(tǒng)清灰保養(yǎng)，更換老化電纜；

檢查防雷接地、圍堰、排水系統(tǒng)，消除防汛隱患。

河北誠譽長期以來專注于SNCR、SCR脫硝工藝技術(shù)的研究和應(yīng)用，在工藝路線設(shè)計、設(shè)備選型、脫硝劑利用率、系統(tǒng)節(jié)能控制方面等有豐富的經(jīng)驗，本著“節(jié)能低耗、降本增效”原則，為眾多排污企業(yè)達(dá)成“超低排放、低成本、低投入”的目標(biāo)。