夏季高溫、高負荷、雷雨多、煙氣濕度大，同時機組常帶滿發、晝高夜低調峰，氨逃逸、催化劑堵塞、設備超溫腐蝕、電氣故障風險大幅上升，分催化劑、氨區、反應器、煙道 / 附屬設備、電氣儀表、高溫安全、防汛防雷七大模塊梳理。

一、SCR 催化劑核心維護（夏季重點）

1. 防高溫燒結、高溫失活

嚴控脫硝入口煙溫：SCR 最佳反應區間 300～400℃，夏季機組滿負荷易超 420℃；長期＞430℃催化劑載體燒結、活性永久下降。

啟停 / 低負荷旁路管控：調峰低負荷煙溫低于 280℃時及時投旁路，避免低溫硫酸氫銨堵塞，高溫時段杜絕長時間超溫運行。

記錄連續煙溫曲線，每班核對入口熱電偶，防止測溫失真誤判。

2. 防硫酸氫銨（ABS）堵塞、板結

夏季燃煤含硫、煙氣水汽大，負荷波動極易生成 ABS 黏附催化劑微孔：

保證吹灰頻次：聲波吹灰每班 2～3 次；蒸汽吹灰高溫時段增加 1 次，吹灰蒸汽充分疏水，禁止帶水吹灰（水激催化劑碎裂）。

控制氨逃逸：出口氨逃逸嚴格≤3ppm，夏季負荷波動及時微調噴氨調門，杜絕局部噴氨過量。

壓差監測：每班記錄反應器進出口壓差，壓差漲幅＞15% 立即增加吹灰頻次；壓差持續偏高擇機停機清灰。

檢查導流板、靜態混合器積灰，混合不均會造成局部氨濃超標加劇堵塞。

3. 催化劑外觀與堵塞檢查

停機機會檢查：

表層積灰、孔洞堵塞、裂紋、剝落、沖刷磨損；

第一層催化劑迎風面堵塞最嚴重，必要時人工吹掃 / 高壓空氣清灰；

發現局部磨損嚴重，加裝防磨護板。

二、液氨儲存及氨區系統（夏季高危重點，高溫防爆）

夏季氣溫高，液氨汽化壓力急劇升高，泄漏、爆炸、中毒風險翻倍。

1. 液氨儲罐溫度、壓力管控

儲罐噴淋降溫系統：全天備用，氣溫＞30℃自動投運噴淋；噴淋管道無堵塞、噴嘴通暢，水池補水充足。

儲罐壓力限值：常溫罐控制壓力≤1.6MPa，超壓立即開大放空、加大噴淋，必要時降低罐內液位。

罐區遮陽、通風完好，禁止陽光直曬罐體；儲罐液位控制 50%～70%，嚴禁滿罐（熱脹無緩沖空間）。

2. 卸氨、蒸發器、緩沖罐維護

液氨蒸發器：夏季環境溫度高，嚴格控制熱水 / 蒸汽加熱溫度，防止液氨過熱汽化超壓；蒸發器疏水暢通，換熱面無結垢。

氨氣緩沖罐定期排污，排出積存油水、雜質，避免帶入反應器堵塞噴嘴。

卸氨作業避開正午高溫（11:00–15:00），選擇早晚低溫時段，作業全程持續噴淋、專人監護。

3. 防泄漏、消防、防護

氨管道閥門、法蘭、填料、安全閥每日巡檢，夏季熱脹冷縮易漏；氨檢漏儀、便攜式氨氣檢測儀每班校驗。

氨區水噴淋稀釋系統、洗眼器、應急水槍、吸收水池保證隨時可用，循環水充足。

安全閥、壓力表、液位計夏季前校驗完畢；放空管線引至吸收池，禁止直排大氣。

防毒面具、防護服存放陰涼處，定期檢查有效期；氨區嚴禁動火，確需動火執行特級動火票。

三、噴氨格柵、混合煙道、反應器本體維護

噴氨噴嘴檢查：高溫積灰、ABS 易堵噴嘴，每班就地查看噴氨支管壓力均衡；堵塞噴嘴停機吹掃疏通，保證氨氣分布均勻。

煙道膨脹節：夏季溫差大，熱膨脹量大，檢查膨脹節有無撕裂、漏煙；保溫完好，防止外壁高溫燙傷、內壁低溫結露腐蝕。

反應器殼體、人孔、法蘭密封：高溫下密封墊易老化漏氣，漏氨會腐蝕鋼架，發現異味及時緊固更換墊片。

煙氣擋板（旁路 / 入口 / 出口）：夏季頻繁調峰，擋板執行機構高溫易卡澀，定期潤滑、開關試驗，保證動作靈活，密封片無磨損漏風。

四、風機、吹灰、壓縮空氣等輔機高溫維護

1. 引風機 / 稀釋風機

夏季滿負荷風量風壓大，電機、軸承高溫：

軸承溫度≤75℃，電機定子溫度≤110℃，冷卻風扇、冷卻水通暢；

稀釋風機是噴氨氣源核心，一用一備定期切換，防止單臺長期高溫過載損壞。

2. 吹灰系統

蒸汽吹灰：供汽管道充分疏水，夏季空氣濕度大，管道易存冷凝水，每次吹灰前充分暖管疏水，防止水沖擊催化劑。

聲波吹灰器氣源：壓縮空氣儲罐定期排水，高溫下空氣中水分增多，加裝干燥過濾裝置，避免含水空氣黏灰。

吹灰器行走電機、電纜做好隔熱，防止高溫烤焦絕緣。

3. 壓縮空氣系統

空壓機夏季散熱差，加強冷卻；儲氣罐每班排污，保證儀表氣、吹灰氣干燥潔凈，避免水汽帶入噴氨格柵生成 ABS。

五、儀表、電氣控制系統（夏季高溫易失靈）

溫度、壓力、氨逃逸在線監測設備：

CEMS、氨逃逸探頭多布置高溫煙道，探頭冷卻風必須穩定，冷卻風機不得停運；

機柜間空調 24h 投運，控制室溫 20～26℃，防止模塊、主板高溫死機；

煙氣取樣管線伴熱完好，夏季晝夜溫差大，伴熱異常易結露堵塞取樣管。

電氣設備：

氨區變頻器、動力電纜、端子箱加裝遮陽 / 通風散熱；電纜絕緣層高溫加速老化，重點檢查有無鼓包、軟化；

高溫易觸發電機過熱保護，備足冷卻風機，定期清理電機散熱翅片積灰；

防雷接地：夏季雷雨多發，脫硝反應器、氨區儲罐、儀表機柜、在線監測裝置接地電阻復測合格；浪涌保護器完好，雷雨前檢查，防止雷擊損壞儀表控制系統。

六、防汛、防雨、防結露腐蝕

氨區、脫硝零米排水暢通，雨水井無雜物堵塞；暴雨前檢查圍堰完好，防止雨水倒灌浸泡設備。

戶外電機、執行機構、接線盒密封防水，雨后及時開蓋除濕；氨區電氣設備防爆密封不得破損。

煙道外壁保溫鐵皮破損及時修補，雨水滲入保溫層會造成殼體外壁腐蝕；反應器鋼架定期防腐檢查，高溫高濕環境銹蝕速度翻倍。

避免冷雨水直噴高溫煙道，冷熱交替產生冷凝酸，加速鋼板腐蝕。

七、運行操作管控要點（夏季專項）

負荷調整：晝間高負荷緊盯煙溫、壓差、氨逃逸；夜間低負荷及時降低噴氨量，防止低溫 ABS 堵塞。

杜絕驟升驟降負荷：大幅調峰前提前調整噴氨、投足吹灰，減少催化劑堵灰風險。

氨耗精細化管控：高溫下氨氣密度變化，根據溫度修正噴氨流量設定，避免過噴。

定期專項巡檢路線：氨區噴淋→儲罐壓力溫度→蒸發器→噴氨格柵壓差→反應器壓差→吹灰系統→儀表機柜間→電氣電機溫度→排水防雷。

應急預案：完善液氨泄漏、超溫、催化劑堵塞、雷雨斷電專項處置方案，夏季每月組織一次氨泄漏應急演練。

八、夏季停機檢修專項重點

徹底清理催化劑表層、噴氨格柵、混合器積灰與 ABS 結塊；

更換老化高溫密封墊片、膨脹節；

校驗所有安全閥、壓力表、CEMS、氨逃逸在線裝置；

氨區管道防腐保溫、儲罐噴淋系統全面檢修；

電機、變頻器散熱系統清灰保養，更換老化電纜；

檢查防雷接地、圍堰、排水系統，消除防汛隱患。

河北誠譽長期以來專注于SNCR、SCR脫硝工藝技術的研究和應用，在工藝路線設計、設備選型、脫硝劑利用率、系統節能控制方面等有豐富的經驗，本著“節能低耗、降本增效”原則，為眾多排污企業達成“超低排放、低成本、低投入”的目標。