SDS干法脫硫（噴射干粉）中，改良鈣基核心是選高比表改性Ca(OH)?，優(yōu)先滿足比表面積≥40 m2/g、Ca(OH)?≥85%、細(xì)度≥325目、含水率<3%；再按工況與成本選改性體系與粒徑分布。

一、主流改良鈣基類型（按活性與成本排序）

1）高比表改性氫氧化鈣（首選）

核心指標(biāo)：比表面積40–80 m2/g（普通Ca(OH)?僅10–20），多孔疏松結(jié)構(gòu)。

改性機理：生石灰消化時加復(fù)合助劑（Al?O?、SiO?、少量鈉/鉀鹽），造孔并抑制晶粒長大。

優(yōu)勢：脫硫效率85%–92%（接近小蘇打），鈣硫比1.5–2.0（普通鈣基2.5–3.0）；副產(chǎn)物為一般固廢（CaSO?/CaSO?），可建材回用。

適用：**80–220℃煙氣、SO?≤2000 mg/m3、要求超低排放（≤35 mg/m3）**與固廢合規(guī)場景。

2）復(fù)合改性鈣基（中低溫/高含硫）

配方：Ca(OH)?+10%–20%NaHCO?/Na?CO?+黏結(jié)劑。

優(yōu)勢：兼顧鈣基低成本與鈉基高活性，抗HCl干擾強；適合**高硫（2000–5000 mg/m3）、含HCl、120–180℃**工況。

注意：鈉含量高時副產(chǎn)物需鑒別固廢屬性。

3）超細(xì)/納米Ca(OH)?（高端高效）

粒徑：D50=5–15μm（普通30–50μm），比表**≥60 m2/g**。

優(yōu)勢：反應(yīng)速率快、鈣硫比1.2–1.6、效率**≥90%；適合空間受限、反應(yīng)時間短（<1 s）**的管道噴射。

成本：價格較高（約1800–2500元/噸），需配套密閉輸送與精準(zhǔn)計量。

4）工業(yè)固廢基改良鈣基（低成本）

原料：電石渣、鋼渣、白泥等，經(jīng)研磨+活化+復(fù)合改性。

指標(biāo)：Ca(OH)?≥70%，比表≥30 m2/g，效率75%–85%。

優(yōu)勢：成本低（800–1200元/噸）、固廢資源化；適合**SO?≤1000 mg/m3、寬松排放（≤50–100 mg/m3）**場景。

二、關(guān)鍵選型指標(biāo)（必須達標(biāo)）

化學(xué)純度：Ca(OH)?（干基）≥85%，雜質(zhì)（SiO?/Al?O?）≤5%。

比表面積：≥40 m2/g（越高越好，優(yōu)先50–70）。

細(xì)度：≥325目（通過率≥95%），D50=10–20μm。

含水率：≤3%（防結(jié)塊、保證流動性）。

活性：與SO?反應(yīng)速率≥0.5 mmol/(g·min)（25℃，模擬煙氣）。

物理特性：松散密度0.4–0.6 g/cm3，流動性好、無揚塵、不易吸潮。

三、按工況選型建議

工況A：超低排放（≤35 mg/m3）、80–220℃、SO?≤2000 mg/m3、固廢合規(guī)

→選高比表改性Ca(OH)?（比表50–70 m2/g），鈣硫比1.6–2.0。

工況B：高硫（2000–5000 mg/m3）、含HCl、120–180℃

→選鈣鈉復(fù)合改性（Na?O 5%–8%），效率88%–92%。

工況C：低成本、SO?≤1000 mg/m3、排放≤50 mg/m3

→選電石渣/鋼渣基改良鈣基，鈣硫比2.0–2.5。

工況D：反應(yīng)時間短（<1 s）、管道狹窄、效率≥90%

→選超細(xì)高比表Ca(OH)?（D50 5–10μm，比表≥60）。

四、與鈉基（小蘇打）對比

改良鈣基：成本中低、副產(chǎn)物一般固廢、鈣硫比1.5–2.0、效率85%–92%、溫度窗口80–220℃。

鈉基（小蘇打）：成本高、副產(chǎn)物危廢、鈉硫比1.1–1.3、效率90%–95%、溫度窗口160–250℃。

五、采購與驗收要點

每批次檢測：Ca(OH)?含量、比表面積、細(xì)度、含水率、活性。

優(yōu)先選擇有工業(yè)業(yè)績、可提供檢測報告、支持小試的供應(yīng)商。

儲存：密閉防潮，保質(zhì)期≤3個月；輸送用氮氣/干空氣防吸潮結(jié)塊。

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